点胶机的调试方法包括以下步骤：
水平调试：保证点胶机的水平度，打好水平等于调试好了一半，是后续所有调试的基础。水平没打好会衍生出很多点胶问题，如点偏、多胶少胶、溢胶等一系列问题。
点胶高度调试：点胶高度指的是针尖到产品杯面的距离。点胶高度过高会导致拉胶，点胶高度过低会导致针头沾胶、爬胶，进而导致产品胶量不均匀。
针头大小调试：在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右。点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大尺寸产品用内径大一点的针头，小尺寸产品用内径小一点的针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
胶水粘度调试：胶水的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。
温度调试：一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃～25℃。环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。
气泡调试：气泡分为两种：第一种是胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空点现象。第二种是胶水没有气泡，但是点到杯以后形成了气泡，原因是有些特殊的产品需要设置特殊的落针点，落针点不能在杯的正中心，否则会产生气泡。
设置预点胶调试：预点胶的设置也是关键，首点没有点好一般都是因为预点胶没设置好。
需要特殊设定的流体：对于瞬间胶等需要特殊设定的流体，要使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头或者使用锥形斜式针头、PP针头等。
完成上述步骤后，您就可以调试好您的点胶机了。